Durante el montaje de prueba, se nos presentaron 2 problemas principales. Luego de unir las piezas de PVC con los tubos acrílicos, se presentaron pequeñas diferencias de diámetro.
En el caso del tubo delgado con el codo, el espacio entre ellas no era lo suficientemente pequeño, lo que no permitía una buena adherencia entre la superficies y como consecuencia la presencia de pequeñas filtraciones al momento de probar la impermeabilidad del modelo. Este inconveniente fue solucionado con la aplicación de silicona para sellar la unión.
En el caso de la conección del tubo acrílico de mayor diámetro, ocurrió que este no se pudo insertar dentro del codo respectivo, problema que fue solucionado mediante la dilatación de el codo para así poder aumentar su diámetro y luego poder unir ambas piezas.
El modelo completo se muestra a continuación:
Durante los ensayos realizados y luego de resolver los inconvenientes ya mencionados, pudimos apreciar que el prototipo se comporta de acuerdo a lo esperado. Bajo diferentes pesos de prueba, (entre 5 y 10 Kgs.) las variaciones en el nivel de agua del tubo pequeño, fueron pequeñas, pero de magnitud suficientemente como para poder implementar un sistema de medición, de manera de que el prototipo logre su objetivo final, que es indicar el peso del objeto de manera confiable utilizando la transmisión de presiones en el agua y la compresibilidad del aire.
Los desafíos futuros a solucionar se presentan a continuación:
- Lograr disminuir la fricción entre el pistón y las paredes del tubo para lograr volver a un mismo estado inicial luego de aplicar una carga( punto de equilibrio).
- Implementar un sistema de medición consistente frente a diferentes pesos de prueba.
- Construir un sistema de soporte para el modelo que le de mayor seguridad, autonomía y una estética acorde para ser expuesto en el MIM
